电脑多元素联测分析仪
1设备概述
碳硫元素的分析是根据国家标?#35745;?#20307;容量法和碘量法而研制的，仪器采用智能控制、精密数据采集、电脑菜单命令操作，可同时保存八条标样曲线，测试数据可长时间保存，数据保存量大，可随时打印结果，与电子天平联机，实现了?#27426;?#37327;称样，大地提高了测试结果的准确性、快捷性。
其它多种元素的分析是根据朗伯-比耳原理，采用电脑菜单命令操作，理论上可以测定一百五十种元素成分，标配为一个比色箱（具备连接二个比色箱的操作界面），每个比色箱有五个大通道，每个通道可存三十条曲线，共可存储一百五十条曲线（即一百五十通道），测试数据可以长时间保存，数据保存量大，可随时查询历史数据，完全满足日常检测需求。
电弧燃烧炉的概述
电弧燃烧炉?#32622;?#30899;硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成?#24067;?#22823;电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样?#20998;?#30899;、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
电弧燃烧炉是本公司?#26469;?#30340;先进电弧炉，它是在传统的电弧炉基础上，吸收了当今先进的科技理论，彻底改变了已相对落后的传统设计，电源不需左零、右相，完全解除了操作者的后顾之忧，成为理化工作者真正满意的工作伙伴 本炉最适合用于钢铁样品的燃烧 ,也可在加入?#27426;?#30340;添加剂的情况下燃烧其它样品(如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳、矿石、煤、玻璃、橡胶等)，本电弧炉与本公司生产的碳硫联测分析仪配?#36164;?#29992;，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。
2技术参数
南京第四分析仪器有限公司的JQ-8电脑多元素联测分析仪主要技术性能
1、 分析误差： 符合国家标准 GB223.69-1997 GB223.68-1997等
2、 环境温度： 5℃-40℃
3、 相对湿度： 20%-80%(冷凝除外)
4、 电源电压： 220v±10% 50Hz±5%配备高精度1KVA以上电子交流式稳压器
5、 Microsoft Windows 操作?#20302;?br />
6、 ＰⅡ或更高处理器
7、 至少100Ｍ硬盘空间
8、 一个CD驱动器
9、 Ｍicrosoft windows 支持的VAG或分辩率更高的显示器
10、至少64M RAM
11、品牌打印机
12、鼠标及其他定点品牌设备
碳硫分析：
1、 分析范围： 碳： 0.020~6.000% （减少称量可扩大测量范围）
硫： 0.003~2.000%
2、 分析时间： 45秒
3、 称样质量： ?#27426;?#37327;称样范围 ±10%
4、 动力气体： 氧气 ；压力0.02-0.04Mpa
Ⅱ 比色分析：
1、波长范围： 400-750nm
2、吸光?#30830;?#22260;：0-1.999A
3、浓?#30830;?#22260;： 0.000-99.99 %
4、重现性： 优于0.003A (0.5A)
电弧燃烧炉的技术参数
1、电源电压：交流220V±22V
2、电源频率：50Hz
3、使用电流：4-15A
4、引弧间距(电极与试样引弧?#26412;?#31163;)4-8mm(见注)
5、可测含碳量范围：依所测定方法而定
6、可测定含硫范围：依所测定方法而定
7、输入氧气压力：0.02-0.04MPa(指储气桶或氧气减压阀指示压力)
8、输出后控流量：80-120L/h
9、测定节拍时间：(从装试样至一次碳硫测定结果报出)60秒以内
注：当电源电压大于等于交流220伏时，引弧间距保证达到8毫米；当电源电压下降到交流187伏时，引弧间距保证不小于4毫米。
3工作原理
本仪器由电弧燃烧炉、碳硫分析箱、控制箱、计算机、打印机、电子天平、比色箱七部分组成。
Ⅰ、电弧燃烧炉
基本原理
电弧燃烧炉?#32622;?#30899;硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成?#24067;?#22823;电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样?#20998;?#30899;、硫含量的设备。
4注意事项
南京第四分析仪器有限公司的JQ-8电脑多元素联测分析仪注意事项
为了更好地使用和维护仪器，请使用专用添加剂及零配件，以免造成不必要的损失。
Ⅱ 碳硫分析：
1、 试样在基本处于室温的富氧条件下，加入少量助熔剂，由电极产生电弧点火，极短时间内产生高温，待样品燃烧，将试样中的碳和硫转化成二氧化碳和二氧化硫逸出，由计算机控制对其进行含量的分析测量。测碳采用气体容量法，测硫采用碘量法。
2、气路、液路?#20302;?#30001;图四所示。
DF表示电磁阀，用于控制气路，平时不通电，衔铁堵住接管嘴2、3，通电时，衔铁上移，堵住接管嘴3，接管嘴1、2通。
图中BF表示玻璃电磁阀，用于控制液路。平时不通电，堵住液路，通电时?#20302;?#28082;路。
下面对照图四，说明基本工作过程。
图示为初始状态，低压氧气被DF1、DF6堵死，不消耗氧气，事先水?#35745;俊?#36142;气瓶和滴定液瓶中都存放有?#27426;?#30340;液体。
（1）、按一下“对零”?#30913;?#26102;，DF4通电，量气?#23458;?#22823;气，水?#35745;?#19982;量气筒成连通管,最后两边液面相平，可用增减水?#35745;?#20869;液体或调整碳的直读标尺的方法，使量气筒内的最低水平面与直读标尺的零刻度线相平。再按一下“对零”?#30913;ィ珼F4断电，量气筒与大气隔断。“对零”工作调试结束。
（2）、按一下“准备”?#30913;ィ珼F1、DF4通电，低压氧气将液体从水?#35745;?#21387;入量气?#29627;?#30452;到液体注满量气筒碰到DJ3、DJ5时，自动使DF1、DF4断电，液体充满量气筒。同时DF6、BF也通电。BF通电?#20302;?#28082;路，放去硫吸收杯中的多余液体；DF6通电，低压氧气进入滴定液瓶，将滴定液压入滴定管、直到DJ4、DJ5都接确到滴定液时，使DF6自动断电，多余的滴定液因虹吸作用自动返回滴定液瓶，保持滴定管内溶液准确对零。在DF6断电时，BF也断电。
（3）、按一下“分析”?#30913;ィ?#20202;器自动进行空白调整，并自动加满溶液。电弧燃烧炉自动引弧，?#35745;?#36827;入硫吸收杯，这时约6秒钟左右。DF3 通电，?#35745;?#36827;入量气?#29627;?#21363;开始取样），量气筒液面开始下降，吸取到?#27426;?#30340;?#35745;?#21518;DF3断电（调节水?#35745;可螪J2可实现），同时DF4通电， 量气筒通大气，使量气筒内的气体?#25351;?#21040;?#27426;?#30340;温度、压力和体积的状态。延时约10秒钟，DF4断电，DF5、DF1通电。吸收灯亮，量气筒内的气体被压入贮气瓶，在这个过程中气体通过吸?#23637;埽?#20108;氧化碳吸收。气体全压出量气?#29627;?#21363;量气筒内的液体接触到DJ3、DJ5时，DF1断电。因液面压力差，贮气瓶体重新被压回量气?#29627;?#24453;气压达到平衡，DF5断电，由于二氧化碳被吸收，气体体积减少，吸收前后的体积差在本仪器上的形成一个高度差，根据减少的体积也就得到碳的含量。硫的测定是仪器根据确定的终点色由DF7控制自动滴定，在分析结束后，即可读数并可打印结果。
Ⅲ 比色分析：
采用比色原理，计算机采样运算。
比色箱各?#32771;?#31034;意?#25216;?#22270;5、图6所示
5操作方法
南京第四分析仪器有限公司的JQ-8电脑多元素联测分析仪电弧燃烧炉操作方法
电弧燃烧炉的结构、面板布置及电气原理见图1、图2、图3。
将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电?#30784;?#20302;压氧气及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠、坩锅座和电弧炉壳体不带电的情况下，即可按下列步骤操作。
1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内、用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。
2、将"手把"向下扳转，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈吻合密封。
3、将"电源"开关上扳，接通电?#30784;?也可先按通电源预热，连续使用时，中间可以不关断电源开关)。
4、先后将"前氧""后控"两开关上扳，使氧气进入燃烧?#20302;場?br />
5、检查、调整流量计到需要流量(一般为100升/小时)。
6、按"引弧"?#30913;ィ?#20351;坩埚内试样引弧燃烧。(时间控制在0.25～0.55之间)
7、一个试样测试完毕后，先将"前氧"关闭，待流量?#32856;?#23376;下降至零点再关闭"后控"开关。
8、测试完毕后，将各开关下扳复位。
基本操作程序
Ⅰ 碳硫分析：
1、打开计算机进入Windows?#20302;常?#36827;入分析操作程序就进入碳硫分析界面，菜单各功能如下：
（1） 设置串口?#21512;低?#40664;认为串口1，可设置为串口2、3或4。
（2） 设置时间：可调整取样和稳定时间。
（3） 定量： 在定量框中输入定量的数值，点击“确认”?#27426;?#37327;：当?#27426;?#37327;框中显示天平称量数值时，按“确认”
（4） 硫滴定液终点色：（0-9）数字越大代表硫杯中颜色越白，?#31579;?#25913;调整。
（5） 打印?#21512;低?#40664;认“手工打印”，需在分析结束后按“打印”，如需在分析结束后自动打印则点击“自动打印”。
（6）标样值输入：
A建立曲线：建立曲线时输入标样的百分含量值，再点击“建立曲线”，按键显示为“保存曲线“，分析结束后按“保存曲线“，曲线保存，按键显示为“建立曲线”。
B显示曲线：按下后显示储存的曲线，并可随意选用和?#22659;?#26354;线，同时按键显示为“关闭曲线”，再按下关闭曲线，同时按键显示“显示曲线”
（7）试样值：分析结束后，显示的是当?#20843;?#20570;样品的百分含量，其余时间显示的是采样值。
（8） 分析：在输入了质量后，按下按键程序自动分析。
（9） 准备：按下按键量气筒 、滴定管加满溶液，为分析做好准备。
（10）对零：按?#24405;?#25171;开电磁阀，量气?#33756;?#28342;液降止零位，再按关闭电磁阀。
（11）打印：按下将当前的试样值打印出来。
（12）复位：按下后关闭所有正在运行的程序。
（13）数据框：分析程序结束后，分析结果自动出现在数据框中。
保存：输入分析员、炉号等条件将分析结果保存起来。
查询：根据查询条件将保存的数据查询显示出来。
清屏：将数据框显示的数据清除但不?#22659;?br />
删行：将选定的数据?#22659;?br />
打印：将选定的数据打印出来。
（14）操作说明?#21512;?#31034;各?#32771;?#30340;使用方法。
2、建立标样曲线
（1）称样： A 在定量框中输入定量的数值，点击“确认”
B 与电子天平相连?#27426;?#37327;称样时，在“?#27426;?#37327;”框显示了天平数据 后按“确认”。
（2）输入浓度值：在“标样值输入”下输入标准样?#20998;?#30899;、硫的百分含量按“建立曲线”。
（3）打开氧气减压器阀，调节氧气出气量为0.02~0.04Mpa。
（4）?#26469;?#21521;坩埚中加入硅钼粉，锡粒及称好的样品，如生铁、还需加入纯铁助?#25216;痢?br />
（5）打开电弧炉或控制箱的“前氧”“后控”，并调节流量计流量为80～100L/h左右。
（6）按一下“对零”使量气筒中水位降至最低，并且稳定下来。再按一下“对零”，并调节控制箱上“C调零”，使试样值中“C”显示为“0.00”。
（7）按一下“准备”使量气?#24067;?#28404;定管注满溶液，如一次不能注满，可重复 多次，并调节控制箱上“S调零”，使试样值中“S”显示为“0 .000”。
（8）按“分析”，样品自动分析，待“分析”结束后，关闭电弧炉或控制箱上“前氧”、“后控”。
（9）如需用多个标样建曲线，则重复（1~8）多次
（10）按“保存曲线”后将曲线保存。
3、测试样品
（1）首先确定使?#20204;?#32447;
?#20302;?#40664;认为最新曲线，如需调用别的曲线，在“显示曲线”中调用。
（2）输入称样量
A 在定量框中输入定量的数值，点击“确认”。
B与电子天平相连?#27426;?#37327;称样时，在“?#27426;?#37327;”框显示了天平数据后按“确认”。
（3）打开氧气减压器阀，调节氧气出气量为0.02~0.04Mpa。
（4）?#26469;?#21521;坩埚中加入硅钼粉，锡粒及称好的样品，如生铁、还需加入纯铁助?#25216;痢?br />
（5）打开电弧炉或控制箱的“前氧”、“后控，并调节流量计流量为80～100L/h左右。
（6）按一下“对零”使量气筒中水位降至最低，并且稳定。再按一下“对零” 并调节控制箱上“C 调零”，使试样值中“C”显示为“0.00”。
（7）按一下“准备”使量气?#24067;?#28404;定管注满溶液，如一次不能注满，可重复多次，并调节控制箱上“S 调零”，使试样值中“S”显示为“0 .000”。
（8）按“分析”样品自动分析，待“分析”结束后，关闭电弧炉或控制箱上“前氧”、“后控”开关。
（9）分析结束后，显示的是测试样品百分含量，如需打印，则按“打印”，如需自动打印，则在分析结束前点击“自动打印”。
Ⅱ 比色分析：
1、曲线定标：
（1）首先进入曲线定标界面，再点击界面菜单中"通道选择",选择通道号。
（2）在曲线定标界面中选择恰当的工作曲线和元素符号。
（3）在比色箱的比色杯中加满参比液(通常为蒸溜水)，点击"满度校准",使满度值(T）校正显示为 "100.0±0.2"。
（4）将标准样品的显色液倒入比色箱的比色杯中，待"A"中数字稳定后按"A输入"?#30913;ィ?#22914;曲线中有几个标准样品点，倒入几次标准样品显色液，按几次"A输入"。
（5）在"C"中输入已知标准样品的百分含量值，按"C输入"，输入了几个标准样品显色液 ("A"值)，就输入这几个标准样品的百分含量值（"C"值），并按几次"C输入"（可以不安照含量高低输入）。
（6）按"建立曲线"，将输入的A值和C值 建立成曲线。
（7）按"显示曲线"，将建立的曲线显示出来（可省略）。
（8）按"保存曲线"，将建立的曲线保存在当前的通道和曲线中，如果没保存，所做曲线无效。
2、试样测量。
（1）首先进入试样测量界面，选择工作通道。
（2）在试样测量界面中选择恰当的工作曲线。
（3）在比色箱的比色杯中加满参比液(通常为蒸溜水)，点击"满度校准"使满度值（T） 校正显示为 "100.0±0.2"。
（4）将试样的显色液倒入比色杯中，待"C"中数字稳定后，即为测量结果。
（5）如需打印，按"打印"即可。
（6）如需保存数据，则按"保存数据"，将数据保存在测试结果中，输入分析员等条件保存。
3、菜单中各部分功能介绍
（1）碳硫联测分析：点击进入碳硫联测分析界面。
（2）通道选择：共有5个通道，?#31579;?#25454;需要选择不同通道来测量。
（3）试样测量界面：
A．曲线：可以根据需要选择不同工作曲线测定试样。
B．保存数据：将当前的数据，输入到"测试结果"中去，等待输入分析员、炉号等条件保存，如果没有保存，而关掉工作界面时，会提醒你是否保存。
C．打印：可以将当前的测试数据，打印出来。
D．满度校准：点击后，将当前的满度值（T）校正为"100.0±0.2"。
（4）曲线定标界面：在菜单中进入曲线定标界面
A．曲线：可以选择30条曲线中的?#25105;?#26465;来作为当前定标曲线。
B．元素：可以根据需要来选择或输入元素符号来作为当前曲线定标?#33041;?#32032;。
C．C输入：每按一次将"C"中数据输入一次，相同的数据只输入一次，零、负值和空值不输入。
D．A输入：每按一次将"A"中数据输入一次、零、负值和空值不输入。
E．满度校准：点击后，自动将当前满度值（T）校正为"100.0±0.2"。
F．C查询：如果"C"或"A"输入了数据，将查询输出"C输入"的第一个数据，否则查询输出当前曲线中"C"的第一个数据。
G．A查询：如果"C"或"A"输入了数据，将查询输出"A输入"的第一个数据，否则查询输出当前曲线中"A"的第一个数据。
H．确认：在"C查询"或"A查询"输出后按"确认"，将显示下一个"C"或"A"值，查询到结束输出空值。
如要修改输入的或曲线中的数据则直接将按"C查询"或"A查询"显示出的数据更改为要修改的数据，按"确认"键。
如要?#22659;?#36755;入的或曲线中的数据则直接将按"C查询"或"A查询"显示出的数据更改为零，按"确认"键。
如要增加输入的或曲线中的数据则直接在按"C查询"或"A查询"显示结束或输出空显示时，输入要增加的数据按"确认"键。
I．建立曲线：首先判断"A"、"C"是否输入了数据，如果输入了数据则建立新曲线，否则使用原来的曲线，如果需要显示和保存新建的曲线，则?#27426;?#35201;建立曲线。
J．保存曲线：将当前建立的曲线根据通道、元素等条件保存起来，以备测量使用。
K．显示曲线：将建立的曲线，显示出来。
打印：将显示曲线中的百分含量、浓度、非线性系数、斜率和截距误差、曲线等打印出来。
（5）关于：点击显示单位信息，再点击关闭单位信息
（6）退出?#21644;?#20986;操作界面。
（7）数据框：
A．保存：可以在输入了分析员或炉号后将测试结果界面上的数据保存起来。
B．查询：可以根据"查询条件"中的条件查出保存的数据，并显示出来。
C．清屏：将界面中数据从屏幕上清除，但不?#22659;?br />
D．?#22659;?#22312;查询显示的数据中，将选定的数据，永久地?#22659;?br />
E．打印：在查询显示的数据中，选出需要打印的数据，测试结果界面（打印）中将显示"√"，按"打印"?#30913;?#23558;选中的数据打印出来，每页可打印34条数据。
（8）标样曲线查询：可以根据通道、曲线查询出标样中输入的百分含量和吸光度。
（9）操作说明?#21512;?#31034;各?#32771;?#30340;使用方法。
6操作须知
1、本电弧炉要使用高纯的氧气助燃，使用氧气必须按照使用氧气的安全操作规程作业，供氧?#20302;?#25353;照本操作须知第7条执行。
2、连接好电源线后，若壳体有极微弱的带电，应接好安全地线后再用试电笔检测。要在确认本电弧炉坩埚座和壳体不带电后，才能对本电弧炉进行操作。
3、电弧燃烧炉工作以后，它们坩埚和坩埚座的温度?#32454;擼?#19981;要用手去触摸它们，以免烫伤。在按引弧?#30913;?#30340;?#24067;洌?#19981;得触及燃烧?#20302;常?br /> 4、本炉使用时应(如图1)根据箱体面板上的电流表，调节电极棒?#30636;?#23545;坩埚内试样内隙(4-8毫米)。如按动"引弧"?#30913;ィ?#21457;现电流表读数极小或无读数，这说明极棒对试样间隙过大，这时应将图2所示之电极(图2?#34892;?#21495;4)向下拉些。发现电流表读数过大或超出极限范围，同时无振动声，说明极棒对试样间隙为零(即极棒与试样?#35759;?#36335;)。这时应把极棒往上调整。
5、本炉在正常使?#20204;?#20917;下，每次需要点燃时，只要将(图1)"引弧"?#30913;ニ布?#25353;动一下，即可松手，就能高速点燃试样。若数次按动，不能点燃，应检查极棒对试样的间隙。严禁长时间按"引弧"?#30913;ィ?#20197;免烧坏电器元件。
6、测试时应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标应与被测试样含量相近为宜，否则会造成因计算问题，出?#21046;?#24046;。
7、操作本炉时，对气路?#20302;?#36816;用，必须采用"前大氧、后控气"的工艺，调整氧气至0.04兆?#31890;?#35843;节流量计流量为100升/小时。供氧?#20302;?#30001;氧气瓶经专用氧气减压阀，或用低压氧气?#30001;?#20302;压蓄气桶(不用水压)再接通本炉进气接管。切忌使用不合本规定之供氧方法。
8、遇有测试不稳定时，可用连通器?#20849;?#27861;进行气道漏气检查。如发?#21046;?#36947;有漏气时，可用手把往下扳使坩埚上升与密封圈密闭，将"电源"开关向上扳，再将"前氧"开关向上扳。使各气路及燃烧部分充氧，用?#35797;?#27700;涂各密封连接处及橡皮连 接处，检查出漏气情况，加以改正。
9、本炉设有预热装置(见图1?#34892;?#21495;7)由开关控制。开关拨向上，预热指示亮，表示预热装置已接通。在正常连续工作时应燃烧2-3个样品，使坩埚温度提高到100℃，把预热开关关掉，即可进行测试(不要拨下预热器)；连续操作，如坩埚座温度很高时，可用湿毛巾冷却坩埚座；间断使用时(炉前化验)，接通预热装置，坩埚座即可预加温(60-100℃)。
10、如图1所示在炉体(见序号6)内腔及其他各处粉尘多时会妨碍测试稳定。可用小毛刷清除炉体内腔中的粉尘，清尘时，请不要损坏过滤网；可用皮老虎?#31561;?#38500;尘器内腔中除尘芯表面上的粉尘(见图1?#34892;?#21495;8)，一般作80-100个试样，应清尘一次。
7化学试剂配制
Ⅰ 碳硫分析：
1、水?#35745;?#28342;液：每1000ml蒸馏水中加入2～10ml浓硫酸，10ml甲基红混?#20808;?#28082;，（见注）摇匀（呈红色酸性溶液）。
2、贮气瓶溶液（固体吸收）：1000ml蒸馏水中0.2g氢氧化钾，少数甲基红混?#20808;?#28082;，摇匀（?#20107;?#33394;碱性溶液）。
3、贮气瓶溶液（液体吸收）：称氢氧化钾（固体）400克，加水溶解稀至1升，摇?#21462;?br /> 4、滴定液：
A 溶液：用天平称取碘2g置于烧杯中，?#30001;?#37327;蒸馏水，称碘化钾20g，分批加入，使碘全部溶解。
B 溶液：称淀粉2g先用少量水调匀后，倾入煮沸的蒸馏水100ml中，继续煮沸2-3分钟，冷?#30784;?br /> 将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释到5000ml中，摇?#21462;?br /> 注：甲基红混?#20808;?#28082;的配?#21697;ǎ?#31216;取甲基红、溴钾酚绿各0.1g，分别溶入50ml的无水乙醇中，然后混合贮存。
上述三种溶?#21495;?#21046;好后，分别加入水?#35745;俊?#36142;气?#32771;?#28404;定液瓶中。?#21491;?#37327;的多少如下：
（1）水?#35745;?#28342;液：见三、Ⅱ、2、（1）。
（2）贮气瓶溶液：将溶液加到贮气瓶玻璃指针处即可。
（3）滴定液：?#25163;小?br /> Ⅱ 比色分析：
化学试剂、分析方法
8添加剂及零配件
本公司为了用户使用方便，特提供如下专用添加剂及零配件以供用户选购：
1、特制纯锡粉、硅钼粉、锡箔、钨助熔剂
2、专用氧气减压阀
3、元素标准物质（各种标样）
4、本系列电弧燃烧炉所?#20449;?#20214;、零?#32771;?br />
9仪器安装
南京第四分析仪器有限公司的JQ-8电脑多元素联测分析仪的安装
Ⅰ 碳硫分析：
1、电路连接
（1）各仪器的电源插?#26041;?#21333;相（220VAC）交流电；
（2）控制箱的插座通过连接线与分析箱、电脑主机、电弧炉等相连；
（3）电子天平接计算机串口；
（4）打印机接计算机USB口。
注意：地线端应接地良好，以防仪器的金属外壳带感应电压
2、气路连接
分析箱后面三只气路连接口分别对应：
（1）氧气进气口接氧气?#32771;?#21387;器出气口
（2）氧气出气口接电弧炉进气口
（3）混合气进口接电弧炉出气口
3、电极的调节
电极1（DJ1）直插到水?#35745;?#24213;
电极2（DJ2）插到水?#35745;?#20013;间，其高度用于调整取气量，当量气筒中水在量气筒膨大部分底部时，电极2在水?#35745;?#30340;位置是正好接触水面。
电极3（DJ3）、电极（5DJ5）：安装于量气?#37319;?#37096;，不能相碰或?#25512;?#22721;相碰
电极4（DJ4）、电极5（DJ5）：安装于滴定管上方，不能相碰或?#25512;?#22721;相碰
Ⅱ 比色分析：
用电源线将主机电源与市电连接，并将仪器可靠接地，将比色箱上数据线和主机相连，检查排液胶管安装是否牢固（不要将排液胶管出口插入废液中）。
10维护保养
南京第四分析仪器有限公司的JQ-8电脑多元素联测分析仪维护保养：
请在开机预热十分钟后再测量，以使测量数据更稳定。开机时，应先打开电脑，再打开外围设备；关机时，应先关闭外围设备，再关闭电脑，否则可能引发仪器程序紊乱或导致仪器损坏。
Ⅰ 碳硫分析：
1、仪器发生意外，应立即关闭电源开关，仪器在长时间不工作时，应关闭电源，以防电源突变引起仪器的控制部分非正常工作。
2、开机时先开计算机，后开控制箱，关机时先关控制箱，后关计算机
3、电弧炉要使用高纯的氧气助燃，使用氧气必须按照使用氧气的安全操作规程作业，供氧?#20302;?#25353;照本操作须知第9条执行。
4、电弧炉连接好电源线后，若壳体有极微弱的带电，应接好安全地线后再用电笔检测。要在确认坩埚座和壳体不带电后，才能对电弧炉进行操作。
5、电弧炉工作以后，坩埚和坩埚座的温度?#32454;擼?#19981;要用手触摸它们，以免烫伤。在按引弧?#30913;?#30340;?#24067;洌?#19981;得触及燃烧?#20302;常?br />
6、电弧炉使用时应（如图5）根据箱体面板上的电流表，调节电极棒?#30636;?#23545;坩埚内试样内隙（4-8毫米）。如按动“引弧”?#30913;ィ?#21457;现电流表读数极小或无读数，这说明极棒对试样间隙过大。这时应将图4所示之电极（图4?#34892;?#21495;4）向下拉些。发现电流表读数过大或超出极限范围，同时无振动声，说明极棒对试样间隙为零（即极棒与试样?#35759;?#36335;）。这时应把极棒往上调整。
7、电弧炉在正常使?#20204;?#20917;下，每次需要点燃时，只要将（图5）“引弧”?#30913;ニ布?#25353;动一下，即可松手，就能高速点燃试样。若数次按动，不能点燃，应检查极棒对试样的间隙。严禁长时间按“引弧”?#30913;ィ?#20197;免烧坏电器元件。
8、测试应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标应与被测试含量相近为宜，否则会造成因计算问题，出?#21046;?#24046;。
9、操作电弧炉时，对气路?#20302;?#36816;用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺，调整氧气到0.04兆?#31890;?#35843;节流量计流量为100升/小时。供氧?#20302;?#30001;氧气瓶专用氧气减压阀，或
用低压氧气?#30001;?#20302;压蓄气桶（不用水压）再接通电弧炉进气接管。切忌使用不合本规定之供氧方法。
10、遇有测试不稳定时，可用连通?#20849;?#27861;进行电弧炉气道漏气检查。如发?#21046;?#36947;有漏气时，可用手把往下扳使坩埚上升与密封圈密闭，将“电源”开关向上扳，再将“前氧”开关向上扳。使各气路及燃烧部分充氧，用?#35797;?#27700;涂各密封连接处，检查出漏气情况，加以改正。
11、电弧炉设有预热装置（见图5?#34892;?#21495;7）由开关控制。开关拔向上，预热指示亮，表示预热装置已接通。在正常连续工作时应燃烧2-3个样品，使坩埚温度提高到100℃，把预热开关关掉，即可进行测试（不要拔下预热器）；连续操作，如坩埚座温度很高时，可用湿毛巾冷却坩埚座；间断使用时（炉前化验），接通预热装置，坩埚座即可预加温（60-100℃）。
12、电弧炉如图4所示在炉体（见序号6）内腔及其他各处粉尘多时会妨碍测试稳定。可用小毛刷清除炉体内腔中的粉尘，清尘时，请不要损坏过滤网；可用皮老虎?#31561;?#38500;尘器芯表面上的粉尘（?#34892;?#21495;8），一般作80-100个试样，应清尘一次。
Ⅱ 比色分析：
比色箱有五只比色杯和六只?#30913;ァ?#20116;只比色杯分别对应五个通道，五个?#30913;?#20998;别对应为五个通道的放液?#30913;ァ?#21478;一个?#30913;?#20026;零点?#30913;ィ?#25353;下"零点?#30913;?quot;，曲线测量界面满度值（T）应在0-2.0之间，否则应调整比色箱中前置放大板上零点电位器（W1-W5），使试样测量界面满度值（T）在0-2.0之间。
11?#25910;?#21450;排除
仪器发生意外应立即关闭电源
常见主要?#25910;?/td> |
原因 |
排除方法 |
|
引弧不良 |
1、“引弧”?#30913;?#25509;触不良 | 换?#30913;?/td> |
| 2、电极夹子松动 | 夹紧电极 | |
| 3、限流电阻不良 | 修换限流电阻 | |
| 4、上、下线?#26041;?#35302;不良 | 接好引线 | |
|
电磁阀噪声大 |
1、电源电压低于180伏 | 提高电源电压至规定范围 |
| 2、电磁阀内有小尘粒 | ?#29615;?#20877;试 | |
|
升降轴上升受阻 |
1、坩埚座插销脱落 | 装好销子 |
| 2、曲柄轴销滑出 | 改正销子位置 | |
|
引弧不着 |
1、0.47uf 1000V电容击穿 | 换新电容，并注意引弧时间不要太长 |
| 2、高频线圈击穿 | 换新并注意引弧时间不要太长 | |
|
机壳带电 |
电磁感应和微弱的漏电 | 接好安全接地线 |
常见?#25910;?#30340;排除方法
Ⅰ 碳硫分析：
1、测碳时，所测出数据实?#25163;?#21547;量低。
产生原因（1）：管道漏气：电弧炉坩埚座硅胶圈处密封不严以及碳硫仪后白皮管老化漏气。
排除方法：更换漏气管道或坩埚座硅胶圈。
产生原因（2）：碱石灰时间过长已失效或氢氧化钾溶液失效。
排除方法：将分析箱后面干燥管取下，换新鲜干燥碱石灰即可或更新40%的氢氧化钾溶液。
产生原因（3）：试样燃烧不完全。
排除方法：可?#23454;?#20877;加入纯铁助熔剂助燃，以达到燃烧充分、完全。
2、测碳时，所测数据为“0”或接近“0”
产生原因（1）：原因电磁阀DF3（可见说明书?#22411;?）生锈。
排除方法：拆下清理装上或更换即可。
产生原因（2）：管道漏气。参阅以上方法解决。
3、分析过程中量气筒中溶液倒吸。
产生原因：分析箱水?#35745;?#20013;两根电极DJ1、DJ2已被腐?#30784;?br />
排除方法：用铁砂纸清洁电极表面或更换新电极。
4、“准备”结束后，量气筒液位连续下降。
产生原因：量气筒止方气路包括连接管DF3、DF4、吸?#23637;堋F5漏气，但可能性较大者是吸?#23637;?#27233;皮塞处漏气。
排除方法：接好相应的接头。
5、按过“分析”?#30913;?#21518;，气泡通过硫吸收杯，但程序不再向下进行。
产生原因：一般情况下是DJ1、DJ2相接触。
排除方法：转动DJ1或DJ2，使它们脱离接触。或拨下水?#35745;?#33014;塞，将电极?#23454;?#24367;曲后，再安装好。
6、按“准备”?#30913;?#21518;，水?#35745;?#20013;溶液不能注入量气筒。
产生原因：一般是DJ3、DJ5相碰或碰到量气筒内壁。
排除方法：调整好DJ3、DJ5。
7、按“准备”?#30913;?#21518;，滴定液瓶不向滴定管加滴定液。
产生原因：一般为DJ5和DJ4相碰或它们都碰到滴定管内壁。
排除方法：调整DJ4和DJ5。
8、按“准备”?#30913;?#21518;，量气筒中液体加满后不停止。
产生原因：电极DJ3已被腐?#30784;?br />
排除方法：用铁砂纸清洁电极表面。
12附图详详
1、电流表 2、燃烧?#20302;?3、流量计 4、指示灯 5、控制开关 6、手把 7、预热装置 8、除尘器 9、铭牌
图二电弧燃烧炉结构示意图
1、磁铁 2、坩埚座 3、电级 5、密封圈 6、炉体 7、过滤网 8、炉体接头 9、三通 10、安全罩 11、干燥管 12、电磁阀 13、单球管 14、流量计
1 ──── 电源零点?#30913;?
2 ──── 第一通道放液?#30913;?
3 ──── 第二通道放液?#30913;?
4 ──── 第三通道放液?#30913;?
5 ──── 第四通道放液?#30913;?
6 ──── 第五通道放液?#30913;?
7 ──── 电源开关
8 ──── 第一通道放液比色杯
9 ──── 第二通道放液比色杯
10 ──── 第三通道放液比色杯
11 ──── 第四通道放液比色杯
12 ──── 第五通道放液比色杯
13 ──── 比色箱扩展备用插座
14 ──── 至电脑主机数据线插座
15 ──── 电源插座
13检测实验
化学工艺流程(Ⅰ)
普碳钢、低合金?#31181;蠱n、Si、P的测定 锰的测定(过硫酸铵—银盐光度法)
一、主要试剂
1、硝酸-硝酸银（0.4%）溶液：在（1+4）的稀硝酸1000ml中，加4g硝酸银；
2、过硫酸铵溶液（15%）；
二、分析操作
称样40mg于250ml高型烧杯中，加10ml硝酸-硝酸银溶液，加热溶解后，加5ml过硫酸铵溶液，煮沸10S，取下，加40ml水，摇匀，倒入2cm比色杯中，水为参比，在JSB系列或JQ系列分析仪器上测定，直读含量。
硅的测定（亚铁还原-硅钼蓝光度法）
一、主要试剂
1、硝酸（1+4）；
2、高锰酸钾溶液（5%）；
3、碱性钼酸铵溶液：称取5g钼酸铵，加12.5g无水碳酸钾，溶解后，稀至100ml；
4、草酸溶液（2.5%）；
5、硫酸亚铁铵溶液（1%）：每100ml溶液中?#20248;?#30827;酸1ml。
二、分析操作
称取试样30mg于250ml高型烧杯中，加硝酸（1+4）10ml，加热至样品溶清，摇动使黄色气体逸去，加3滴高锰酸钾溶液，加热到?#26657;?#21462;下，立即加入碱性钼酸铵溶液10ml，摇动10S，加入40ml草酸溶液，40ml硫酸亚铁铵溶液，摇匀，倒入0.5cm比色杯中，水为参比，在JSB系列或JQ系列分析仪器上测定，直读含量。
磷的测定（氟化钠-氯化亚锡-?#26368;?#34013;光度法）
一、主要试剂
1、硝酸（1+2.5）；
2、高锰酸钾溶液（5%）；
3、钼酸铵（10%）-酒石酸钾钠（10%）溶液（1+1比例当天混合使用）；
4、氟化钠-氯化亚锡溶液：先配?#21697;?#21270;钠溶液（2.4%）,贮于塑料桶中备用，当班时称取氯化亚锡2g，加盐酸（1+1）5ml，加热至全部溶清，以氟化钠溶液（2.4%）稀至1000ml。
二、分析操作
称取试样50mg，置于250ml高型烧杯中，加入硝酸（1+2.5）10ml，加热至试样溶清，滴加高锰酸钾溶液（5%）6滴，至稳定的紫红色，煮沸至有棕色二氧化锰沉淀析出。立即加钼酸铵-酒石酸钾钠溶液10ml，摇匀，加氟化钠-氯化亚锡溶液40ml，摇?#21462;?#20498;入2cm比色杯中，水为参比，在JSB系列或JQ系列分析仪器上测定，直读含量。
附录二
化学工艺流程(Ⅱ)
生铁、铁粉、普碳钢、低合金?#31181;蠱n、Si、P的测定
一、硅之测定(亚铁还原硅钼蓝光度法)
1、方法提要
试样溶于稀硝酸，滴加高锰酸钾氧化，硅酸离子全部转化成正硅酸离子，在?#27426;?#37240;度下与钼酸铵作用，生成硅钼杂多酸。然后在草酸存在下用亚铁还原成硅钼蓝，借此进行硅的光度测定。
2、试剂
(1) 稀硝酸(1+5)
(2) 高锰酸钾溶液(2%)
(3) 碱性钼酸铵溶液：
A、钼酸铵溶液(9%)
B、碳酸钾溶液(18%)
A、B两溶液等体积合并，贮于塑料瓶中备用。
(4) 草酸溶液(2.5%)
(5) 硫酸亚铁铵溶液(1.5%)
称硫酸亚铁铵15g，先将稀硫酸(1+1)1ml湿匀亚铁盐，然后以水稀释至1L，溶解后摇匀备用。
3、分析步骤
称取试样30mg，?#21448;?#39640;型烧杯(250ml)中，杯内加有预热之稀硝酸(1+5)10ml， 样品溶清，逸去黄色气体，加高锰酸钾(2%)2-3滴，继续加热至?#26657;?#31435;即加入碱性钼酸铵溶液10ml摇动10秒钟，再加入草酸(2.5%)40ml，硫酸亚铁铵(1.5%)40ml摇匀以水作参比，扣除空白，倾入比色杯，直读含量。
4、注意事项
溶解样品时应低温溶解。
二、锰之测定(过硫酸铵银盐光度法)
1、方法提要
钢铁试样，在硝、磷酸介质中，以银离子为催化剂，用过硫酸铵氧化将低价锰变?#31579;?#38192;酸，借此进行锰的光度测定。
2、试剂
(1) 定锰混合液
硝酸450ml，磷酸72ml，硝酸银7.2g,用水稀释至2L，摇匀，贮于棕色瓶中备用。
(2) 过硫酸铵溶液(15%)或固体。
3、分析步骤
称样50mg，置于高型烧杯(250ml)中，溶于预热定锰混合液15ml，待试样溶解毕，加入过硫酸铵溶液(15%)10ml(联测时加固体过硫酸铵约1g)继续加热至沸并出现大气泡10秒钟后，加入40ml水，倾入比色杯中，直读含量。
4、注意事项
(1) 过硫酸铵加入后，需控制煮沸10秒?#21360;?br />
(2) 记取含量时，要等少量小气泡逸去后读取。
三、磷之测定(氟化钠－氯化亚锡?#26368;?#20848;光度法)
1、方法提要
试样在硝酸介质中，以高锰酸钾氧化，使偏磷酸氧化成正磷酸，与钼酸铵生成?#26368;?#26434;多酸，以氯化亚锡还原成?#26368;?#34013;进行光度测定。酒石酸离子消除硅的干扰。氟化钠络合铁离子，生成无色络合物，并?#31181;?#30813;酸分子的电离作用。
2、试剂
(1) 稀硝酸(1+2.5)
(2) 高锰酸钾溶液(2%)
(3) 钼酸铵－酒石酸钾溶液
取等体积的钼酸铵溶液(10%)与酒石酸钾钠(10%)混合备用。
(4) 氟化钠(2.4%)－氯化亚锡(0.2%)溶液：
氟化钠24g溶于800ml水，可稍加热助溶，氯化亚锡2g，以稀盐酸(1+1)5ml，加热至全部溶清；加入上述溶?#21512;?#37322;至1L，必要时可过滤。当天使用，经常使用时，可配大量氟化钠溶液，使用时取出部分溶液加入规定量之氯化亚锡。
3、分析步骤
称试样50mg，置于高型烧杯(250ml)中，加入预?#35748;?#30813;酸(1+2.5)10ml，加热至试样溶解，逸去黄色气体，滴加高锰酸钾溶液(2%)2-3滴。再加氟化钠－氯化亚锡溶液40ml。水作参比，倾入比色杯。读取含量。
4、注意事项
(1) 氧化时应使溶液至?#26657;?#24182;保持5-10秒?#21360;?br />
(2) 分析操作手续相对保持一致，以保证分析结果重现性和准确度。
(3) 含量高至0.050%以上，色泽稳定时间较短，读数不应耽误，在0.080%?#22791;?#30701;，要即刻读取。
化学工艺流程(Ⅲ) 低合金?#31181;?#38124;的测定
一、主要试剂
1、硝酸：1+1
2、高氯酸：70%
3、磷酸：5+95
4、二苯偕肼溶液：0.5%，称取4克邻苯二甲酸酐，置于250ml烧杯中，加入100ml无水乙醇，若难溶可水浴加热溶解，再称取0.5克二苯偕肼溶于上述冷却溶液中。
二、分析操作
称取样品20mg投入150ml锥形瓶中，瓶?#24615;?#32622;2ml高氯酸、（1+1）硝酸8滴，且已预热，加热溶解后，蒸发至冒高氯酸烟出瓶口，取下立即加入磷酸（5+95）95ml，二苯偕肼溶液5ml，摇匀，在JSB系列或JQ系列分析仪器上测定。
化学工艺流程(Ⅳ) 镍的测定-碘?#27426;?#20108;肟比色法
一、主要试剂
1、王水：HCL+HNO3=2+1
2、柠檬酸铵溶液：50%
3、碘溶液：称碘12.7g加碘化钾25克，?#30001;?#35768;水溶解后稀至1000ml。
4、氨性丁二肟溶液：0.1%，称1克丁二肟溶于（1+1）氨水1000ml。
5、氨水：（1+1）当天配置
二、分析操作：
称样0.1000克于100ml两用瓶中，加王水15ml溶解后，加水10ml再煮沸1-2分钟后冷却稀?#37327;?#24230;，摇匀为母液。
显色溶液：吸取母液5.0ml至100ml容量瓶中加水20毫升，柠檬酸铵5ml，碘3ml，氨性丁二肟20ml稀?#37327;?#24230;，摇?#21462;?br />
参比溶液：吸50ml母液于100ml容量瓶中，加水20ml，柠檬酸铵5ml，碘3ml，氨水（1+1）20ml，稀?#37327;?#24230;，摇匀，在JSB系列或JQ系列分析仪器上测定含量。
化学工艺流程(Ⅴ) 钼的测定-氯化亚锡还原硫氰酸盐快速光度法
一、主要试剂：
1、高氯酸：（浓）
2、盐酸：（浓）
3、氯化亚锡-盐酸混合液：于盛有20亳升浓盐酸的500毫升烧中，加入6克氯化亚锡，溶解后加280毫升水，再加6克硫氰酸钠，搅拌溶解。
4、空白液：于20毫升盐酸中加6克氯化亚锡，溶解后加280毫升水，搅拌均?#21462;?br />
二、分析操作：
显色溶液：称取试样0.0500克于200毫升三角烧杯中，加5毫升HCL，3毫升HCLO4加热溶解后冒高氯酸烟至瓶口，溶液不冒气泡或变为红色时立即加入50毫升混合液，摇匀，在JSB系列或JQ系列分析仪器上测定含量。
参比溶液：称取同一试样，按上述溶解后，加入空白液，此溶液作为参比液。
三、注意事项：
1、如消光值太大时则?#31579;?#23569;称样为25.0?#37327;恕?br />
2、不含铬、镍、铜的试样，可用水作参比液。
3、每一?#36136;?#21058;必须摇匀，最好向瓶?#34892;?#21152;入，不要倒在瓶壁，以免影响结果。
化学工艺流程(Ⅵ) 普?#31181;型?#30340;测定
一、主要试剂：
1、硝酸1+4 ； 2、4%高锰酸钾溶液；
3、2%亚硝酸钠溶液； 4、50%柠檬酸溶液；
5、氨水：（1+1）（当天配制）；
6、0.2%BCO溶液：取1克BCO，?#21491;?#37255;40mL及热水约200mL加热溶解后，冷却，
稀至500mL。
二、分析步骤：
称40?#37327;?#35797;样置于烧杯中，加硝酸（1+4）5毫升(或?#20248;?#30416;酸2mL，双氧水2mL，溶完后加1.5mL高氯酸发烟至瓶口），低?#24405;?#28909;溶解后，滴加高锰酸钾3滴，出现二氧化锰沉淀后立即滴加亚硝酸钠溶液6滴，还原至溶液清亮后取下，加柠檬酸溶液 5mL，氨水（1+1）10mL，流水冷却至室温，加BCO溶液10mL，摇匀，3分钟后以水作参比，上机测定。
化学工艺流程(Ⅶ) 生（铸、球）铁中Mn、Si、P的联合测定
一、主要试剂
1、硫硝混酸：H2SO4+HNO3+H2O=50+8+942
2、过硫酸铵（15%）
3、过氧化氢（3%）
4、钼酸铵溶液（5%）
5、草酸铵溶液（5%）
6、硫酸亚铁铵溶液：6%（每100ml 滴加1+1H2SO46 滴）。
7、硝酸铋 － 钼酸铵混合液：称取硝酸铋4g 溶于100 ml 硝酸中，加适量水溶解后，
加钼酸铵溶液（5%）120ml，用水稀至1000ml。
8、抗坏血酸溶液（1%）：称取10g 抗坏血酸，0.3g EDTA溶于水中，稀至1000 ml, 摇?#21462;?br />
9、硝酸银溶液（４％）：4g硝酸银溶于水中，加硝酸40ml，用水稀至1000ml，摇?#21462;?br />
二、分析操作
（一）母液的配制
称取试样100mg于100ml三角烧瓶中，加过硫酸铵溶液5ml，硫硝混酸25ml，低?#24405;?#28909;溶解，待全部溶完，再加过硫酸铵溶液2ml，煮沸2分钟，使氧化至二氧化锰沉淀后，滴加过氧化氢（3%）3-5滴，使二氧化锰沉淀还原至溶液清亮，煮沸一分钟，以分解过剩的过氧化氢。流水冷至室温。倒入100ml容量瓶中，稀?#37327;?#24230;，摇匀，干滤或直接过滤到100ml容量瓶中，加水?#37327;?#24230;摇匀，以此为母液。
（二）各组分的测定
1、硅的测定－硫酸亚铁钼蓝光度法
吸取母液2.00ml于100ml 锥形瓶中，加钼酸铵（5%）2ml，于沸水浴中水浴30S，取下，加入草酸（5%）5ml，加水50ml，立即加入硫酸亚铁铵（6%）溶液2ml, 摇匀后倒入0.5cm比色杯中，以水为参比，测量百分含量。
2、磷的测定－铋盐、抗坏血酸钼蓝光度法
吸取母液10.00ml 于100ml锥形瓶中,加硝酸铋－钼酸铵混?#20808;?#28082;15ml,抗坏血酸(1%)10ml,摇匀,放置数分钟后,倒入2 cm比色杯中,以水为参比, 测量百分含量。
3、锰的测定－过硫酸铵银盐光度法
吸取母液20.ml于100ml锥形瓶中，加过硫酸铵（15%）10ml，硝酸银溶液15ml，摇匀，放置几分钟后，摇匀，倒入2cm比色杯中，水为参比，测量百分含量。
化学工艺流程(Ⅷ) 钢铁中稀?#30967;?#37327;、镁的测定
一、试剂：
1、硫硝混合酸：硫酸+硝酸+水=50+8+942 2、偶氮氯膦Ⅲ溶液：0.05%
3、过氧化氢：30% 4、草酸：5%
5、六偏磷酸钠：15% 6、三乙?#21450;罰?+2）
7、硼砂缓冲溶液（PH=10），称取硼砂25克，氢氧化钾5克，加水溶解后稀至1 升。
8、邻菲罗林：0.2% 称0.5克溶于50毫升无水乙醇中，稀至250毫升。
9、EGTA—Pb液：
a：EGTA溶液（0.01N）：称乙二醇二乙?#35759;?#33018;四乙酸（EGTA）3.8克溶于水中，?#24551;?#27687;化钠约1—2粒， 加热溶解后，以水稀至1升。
b?#21512;?#37240;铅溶液（0.01N）：称硝酸铅3.3123克，溶于水中，稀至1升。吸取a液100mL加入100mLb液中，硼砂溶液调节到PH=6左右。
10、EDTA溶液（乙二胺四乙酸二钠）：5% 11、偶氮氯膦Ⅰ溶液：0.025%
12、乙二胺：（1+50）
二、母液制备：
称取试样（标样）200?#37327;?#20110;100毫升锥形瓶中，加15毫升硫硝混合液，2mL过氧化氢，低?#24405;?#28909;溶解后，取下缓缓加入1毫升过氧化氢，继续加热煮沸1分钟，冷却，以水稀至100毫升容量瓶中，摇匀，用快速定性滤纸过滤。此为母液。
三、稀?#30967;?#37327;的测定：
1、显色溶液：吸取滤液15毫升于50毫升锥形瓶中，加入7毫升草酸5%，3毫升偶氮氯膦Ⅲ摇?#21462;?br />
2、参比溶液与显色溶液一样操作后，再加入1—2滴六偏磷酸钠（滴两滴即可）溶液，褪色后作参比液（空白液）测定含量。
四、镁的测定：
用移液管吸取母液2.5毫升开25毫升容量瓶中，加入5毫升三乙?#21450;罰?#25671;匀，加3毫升硼砂溶液，乙二胺（1+50）1毫升（掩蔽铁合金元素），?#28304;?—2分钟，加入2毫升邻菲罗林）溶液，加入1毫升EGTA—Pb混?#20808;?#28082;，摇匀，加入偶氮氯?#27880;?#28342;液2毫升，以水稀?#37327;?#24230;，摇?#21462;?br />
空白溶液与显色?#21644;?#26679;操作后，滴加3—4滴EDTA溶液，褪色后作为参比液，放置2分钟后测定含量。
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1、免费上门安装、调试。
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3、免费帮助筹建化验室，免费提供化学分析方法。
4、免费培训化验人?#20445;?#25945;会为止。
5、仪器三包壹年，终身服务（包括近30年所售的仪器）。
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9、本公司对所售仪器单位（三包期以外）每年提供一次免费维护服务（以来信来电登记为准）。
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